憑借自動化領域深耕經驗與光伏工藝創新突破，艾利特已實現從單工序應用到全產業鏈覆蓋的戰略升級，為某全球頭部光伏制造商提供高精度、高穩定性的自動化解決方案。在組件層壓、接線盒安裝、IV測試等核心環節技術領先。

01

精準高效

攻克行業痛點

光伏組件制造對精度、穩定性和柔性化生產有著極高要求。針對光伏生產過程中，如層壓高溫布取放等關鍵工序，艾利特機器人±0.02mm的重復定位精度、穩定高速的節拍等，徹底將工人從枯燥乏味的工作中解放出來。

02

工藝流程覆蓋

場景應用規模化落地

應用一：

層壓高溫布取放工作站

客戶痛點：

客戶產線需24小時不停機作業，平均十幾秒一個循環，人工需高注意力、高強度工作，工作量大，持續重復性勞動，導致企業招工難。

解決方案：

節省人工：以往每條生產線需配備一名員工完成取放工序，如今借助機器人可節省1個人力，顯著降低企業用人成本。

提高良率：機器人憑借高精度傳感器與先進控制系統，可確保取放操作精準無誤。非硬接觸工作模式，有效降低光伏板的破裂損壞，提升良品率。

應用二：

柔性取高溫布及引線歸正

解決方案：

多任務并行提效：機器人能同步拔除三個高溫布并校正匯流線，多任務并行處理大幅提升作業效率。其匯流線矯正角度一致性極高，確保光伏組件電氣連接精準無誤。

精準穩定可靠：作業時機器人與光伏板柔性接觸，極大提升操作安全性，為光伏組件生產帶來更高效、更可靠的智能生產新體驗。

應用三：

3D視覺引導光伏接線盒取放

客戶痛點：

光伏接線盒來料隨意，無法有序整列，安裝節拍快。

解決方案：

3D視覺定位：3D相機精準定位料框與接線盒位姿，復雜光線下檢測穩定。

高效無序分揀：機器人搭配高精度視覺抓取系統，出錯率低，可快速抓取散亂接線盒，移載對位高效，成功率高，降本增效。

應用四：

2D視覺引導光伏接線盒安裝

客戶痛點：

機器人通過2D視覺相機實現定位、循環接線盒取放，解決繁重的枯燥工作和對人工的高度依賴。

解決方案：

高精度：艾利特CS612協作機器人負載12kg，重復定位精度達±0.02mm，搭載2D相機，實現高精度抓取和安裝。

柔性力控：機器人采用恒力下壓+搖擺運動方式，精確完成光伏生產過程中的接線盒裝配，一次通過率大大提高、廢品率大大降低，極大提高了接線盒安裝工藝的自動化率。

03

全流程布局

構建智能制造生態

艾利特機器人通過貫穿光伏制造全流程的自動化技術整合，不僅顯著提升工藝覆蓋率，更確保整線生產的節拍穩定與品質可控，目前解決方案已廣泛應用于光伏行業頭部企業。

助力客戶提升：

■ 自動化覆蓋率提升

■ 多機協同

■ 單線產能效率倍增

■ 綜合成本下降

04

柔性適配

全矩陣產品賦能智造

艾利特機器人支持3-30kg負載靈活適配，624mm-2000mm多臂展組合，40+協作機型搭配復合機器人，可覆蓋99%中小負載應用場景，輕松應對上下料、搬運等復雜任務，實現生產效率與柔性的最佳平衡。

未來，艾利特將繼續深化光伏智能制造生態布局，通過可擴展平臺加速行業定制化響應，助力光伏產業高效升級。